I. স্ট্রিপড থ্রেড ব্যর্থতা
এটি সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যা, যার ফলে সরাসরি বেঁধে রাখার কার্যকারিতা নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে অংশগুলি আলগা হয়ে যায় এবং অস্বাভাবিক শব্দ হয়।
মূল কারণ: অপর্যাপ্ত স্ক্রু থ্রেড শক্তি, বা সংযোগকারী অংশটি যে ব্রেকিং টর্ক সহ্য করতে পারে তা টুল দ্বারা প্রয়োগ করা টর্কের চেয়ে কম। সাধারণত তিনটি পরিস্থিতিতে দেখা যায়: প্লাস্টিকের বাদামের আসন, সরাসরি ছিদ্রযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ এবং শীট মেটালের গর্ত।
উপসর্গ: স্ক্রু স্ক্রু করার পরে একটি কার্যকর ব্যস্ততা গঠন করতে পারে না; এটি তার বেঁধে রাখার ফাংশন অর্জন করতে ব্যর্থ হয়ে সামান্য শক্তির অধীনে পিছলে যায়।
২. ফ্র্যাকচার/বেন্ডিং ড্যামেজ
কারণ: অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া, কাঁচামালের অপর্যাপ্ত শক্তি, রুক্ষ পৃষ্ঠ, বা নিম্নমানের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যার ফলে স্ক্রুটির সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা।
উপসর্গ: স্ক্রুটি স্ক্রু করার সময় ঝাঁকুনি থেকে সরাসরি ভেঙে যায়, বা জোরের অধীনে উল্লেখযোগ্য বাঁকানো বিকৃতি দেখায়, সম্পূর্ণরূপে তার ভার বহন করার ক্ষমতা হারায়-।
III. সারফেস জারা ব্যর্থতা
কারণ: অপর্যাপ্ত কলাই বেধ, বা অপারেটিং পরিবেশের সাথে বেমানান উপকরণ নির্বাচন। অ্যাসিড বৃষ্টি এবং উচ্চ আর্দ্রতার মতো কঠোর পরিবেশে, পৃষ্ঠটি দ্রুত অক্সিডাইজ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
উপসর্গ: স্ক্রু পৃষ্ঠে মরিচা দাগ দেখা যায়, প্রলেপের খোসা বন্ধ হয়ে যায় এবং দীর্ঘ-ব্যবহারের পরে উপাদানটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা শেষ পর্যন্ত খিঁচুনি এবং ভাঙার দিকে পরিচালিত করে।
IV যন্ত্রের মাত্রাগত ত্রুটি
লক্ষণ: অসম থ্রেড পিচ, অনুপস্থিত টিপস, অসঙ্গত মাথার খাঁজ গভীরতা, বা সামগ্রিক বাইরের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য মান সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
প্রভাব: ইনস্টলেশনের সময় উপাদানের মধ্যে স্ক্রুটি মসৃণভাবে চালাতে অসুবিধা; বিট সহজে স্লিপ এবং খাঁজ scratches; অপর্যাপ্ত কার্যকর থ্রেড ব্যস্ততা; এবং শক্ত করার শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস।
V. থ্রেড ওভারহিটিং বিকৃতি
কারণ: স্ক্রু উপাদান নিজেই অপর্যাপ্ত কঠোরতা; উচ্চ গতিতে গাড়ি চালানোর সময় উত্পন্ন তাপ সুতার বিকৃতি ঘটায়।
উপসর্গ: স্ক্রুইংয়ের সময় থ্রেডে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যা সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ থ্রেড গঠনে বাধা দেয়, যা শেষ পর্যন্ত আলগা হয়ে যায় এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।
