1. চাপ পরীক্ষা
হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা: তরল মিডিয়া সিস্টেমের জন্য প্রযোজ্য। পরীক্ষার চাপ কাজের চাপের 1.5 গুণ, এবং চাপ ধরে রাখার সময় 30 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়। ফুটো বা চাপ ড্রপ জন্য পর্যবেক্ষণ.
বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা: গ্যাস মিডিয়া সিস্টেমের জন্য প্রযোজ্য। পরীক্ষার চাপ কাজের চাপের 1.15 গুণ। অতিরিক্ত চাপ অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং একটি নিরাপদ এবং বিচ্ছিন্ন পরিবেশে করা আবশ্যক।
2. সাবান জলের লিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি (প্রস্তাবিত)
ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, বল্টু শিকড় এবং গ্যাসকেটের প্রান্তগুলিতে সমানভাবে সাবান জল প্রয়োগ করতে একটি ব্রাশ বা স্প্রেয়ার ব্যবহার করুন।
ধীরে ধীরে পরীক্ষার চাপে চাপ বাড়ান এবং ক্রমাগত বুদবুদ তৈরি হয় কিনা তা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন:
স্বল্প জীবিত বুদবুদ: অবশিষ্ট বায়ু হতে পারে, যা স্বাভাবিক।
ক্রমাগত বুদবুদ: একটি ফুটো বিন্দু নির্দেশ করে, যা হ্যান্ডলিং করার আগে চিহ্নিত করা এবং ডিপ্রেসারাইজ করা প্রয়োজন।
3. অন্যান্য লিক সনাক্তকরণ পদ্ধতি
লিক ডিটেকশন ফ্লুইড ডিটেকশন: বিশেষায়িত লিক ডিটেকশন ফ্লুইড (যেমন হ্যালোজেন লিক ডিটেক্টর) ব্যবহার করে সংবেদনশীলতা সাবান পানির চেয়ে বেশি, মিনিট লিকের জন্য উপযুক্ত।
হিলিয়াম গ্যাস স্পেকট্রোমেট্রি লিক সনাক্তকরণ: উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-নিরাপত্তা পরিস্থিতিতে (যেমন ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, রাসায়নিক উদ্ভিদ) ব্যবহার করা হয়, অত্যন্ত ছোট লিক সনাক্ত করতে সক্ষম।
4. উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের জন্য সম্পূরক পরিদর্শন
অপারেশন চলাকালীন গরম হওয়া সিস্টেমগুলির জন্য (যেমন বাষ্প পাইপলাইন), সরঞ্জামগুলি অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে গরম-আঁটসাঁট করা উচিত, এবং তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে প্রাক-আঁটসাঁট শক্তির ক্ষতি পূরণের জন্য আবার সিলিং পরীক্ষা করা উচিত।
5. চেহারা এবং কাঠামোগত সহায়ক রায়
ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি সম্পূর্ণভাবে ফিট করা হয়েছে কিনা, ওয়ারিং বা ফাঁক ছাড়াই পরীক্ষা করুন।
পেরেকযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে সামান্য ইন্ডেন্টেশন থাকা উচিত, যা কার্যকর ব্যস্ততা এবং অ্যান্টি{0}}লুজিং নির্দেশ করে৷
যদি বিকৃত বা ফাটা বাদাম বা বোল্ট পাওয়া যায়, সেগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন এবং পুনরায় ইনস্টল করতে হবে।
