1: ডেকারবুরাইজেশন এবং কার্বারাইজিং, ভর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টের প্রক্রিয়ায়, মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি হোক বা মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতি, নিয়মিত র্যান্ডম পরিদর্শন, কারণ উচ্চ-শক্তির শক্তি স্তর পরিদর্শন সময়মতো বিচার করতে ক্যারেজ বোল্টগুলি অনেক সময় নেয় স্পার্ক ডিটেকশন হল সারফেস লেয়ার এবং কোরের কার্বন কন্টেন্ট একই কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনে নিভে যাওয়া ক্যারেজ বল্টকে বাইরে থেকে ভিতরের দিকে হালকাভাবে পিষে নেওয়া। অবশ্যই, এর জন্য অপারেটরের দক্ষ দক্ষতা এবং স্পার্ক শনাক্ত করার ক্ষমতা থাকতে হবে।
2: তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বল্টের কঠোরতা এবং শক্তি। উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টের থ্রেড পরীক্ষায়, উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বল্টের শক্তির গ্রেড এবং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা কেবল কঠোরতার মান অনুসারে প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়ালগুলি পরীক্ষা করতে পারি না এবং সেগুলিকে রূপান্তর করতে পারি না শক্তির মধ্যে মাঝখানে একটি হার্ডনেবিলিটি ফ্যাক্টর রয়েছে, কারণ জাতীয় মান GB3098.1 এবং জাতীয় মান GB3098.3 শর্ত দেয় যে সালিসি কঠোরতা ক্যারেজ বল্টের ক্রস সেকশনের 1/2 ব্যাসার্ধে পরিমাপ করা হয় এবং প্রসার্য পরীক্ষার নমুনাও 1/2 2 থেকে পরিমাপ করা হয়, ব্যাসার্ধে আটকানো হয়, কারণ এটি বাদ দেওয়া হয় না যে ক্যারেজ বল্টের কেন্দ্রীয় অংশে কম কঠোরতা এবং কম শক্তি রয়েছে। সাধারণত, উপাদানের কঠোরতা ভাল, এবং বোল্টের কঠোরতা এবং ক্যারেজ বল্টের ক্রস সেকশন সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে। যতক্ষণ কঠোরতা যোগ্য, শক্তি এবং গ্যারান্টি স্ট্রেস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অবশ্যই, যখন উপাদানের কঠোরতা দুর্বল হয়, যদিও ক্যারেজ বোল্টের অংশগুলি প্রবিধান অনুসারে পরীক্ষা করা হয় এবং কঠোরতা যোগ্য হয়, ক্যারেজ বল্টের শক্তি এবং গ্যারান্টিযুক্ত স্ট্রেস প্রায়শই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে যখন ক্যারেজ বল্টের শক্তি কমাতে পৃষ্ঠের কঠোরতা নিম্ন সীমার দিকে থাকে। এবং নিশ্চিত করার জন্য যে মানসিক চাপ যোগ্য পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, কঠোরতার নিম্ন সীমা প্রায়শই বৃদ্ধি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 8.8-স্তরের ক্যারেজ বল্টের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণের পরিসর: M16-এর নীচে ক্যারেজ বল্টের স্পেসিফিকেশন হল 2631HRC, M16-এর উপরে ক্যারেজ বল্টের স্পেসিফিকেশন হল 2834HRC, 10.9-গ্রেডের ক্যারেজ বোল্ট 3639HRC-তে নিয়ন্ত্রিত, এবং 10.9-গ্রেড ক্যারেজ বল্ট উপযুক্ত। উপরের ক্যারেজ বল্ট অন্য ব্যাপার।
3: হিট ট্রিটমেন্টের পরে উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টের রি-টেম্পারিং পরীক্ষা, 8.812.9 গ্রেডের ক্যারেজ বোল্টগুলিকে ন্যূনতম টেম্পারিং তাপমাত্রার থেকে 10 ডিগ্রি কম করে পুনরায়-টেম্পারিং করা উচিত 30 মিনিটের জন্য প্রকৃত উৎপাদনে। একই নমুনায়, পরীক্ষার আগে এবং পরে তিনটি পয়েন্টের গড় কঠোরতার মধ্যে পার্থক্য 20HV এর বেশি হবে না। রি{10}}টেম্পারিং পরীক্ষা অত্যধিক কম তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের অনুপযুক্ত ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করতে পারে যাতে অপর্যাপ্ত শমন কঠোরতার কারণে সবেমাত্র নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসরে পৌঁছানো যায়। ক্যারেজ বল্টের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। বিশেষ করে কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টগুলি কম তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়৷ যদিও অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তবে গ্যারান্টিযুক্ত চাপ পরিমাপ করা হলে অবশিষ্ট প্রসারণ ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, যা 12.5um এর চেয়ে অনেক বেশি। হঠাৎ ভাঙনের ঘটনা ঘটবে। সর্বনিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রায় টেম্পারিং করার সময়, উপরের ঘটনাটি হ্রাস করা যেতে পারে, তবে হালকা ইস্পাত থেকে 10.9-গ্রেডের ক্যারেজ বোল্ট তৈরি করার সময় যত্ন নেওয়া উচিত।
4: উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় হাইড্রোজেন ভ্রূণের পরিদর্শন উচ্চ-শক্তি এবং ক্যারেজ বোল্টের শক্তি বৃদ্ধির সাথে হাইড্রোজেন ভ্রূণের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। গ্রেড 10.9 এবং তার উপরে ক্যারেজ বল্টের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে হাইড্রোজেন অপসারণ চিকিত্সা করা উচিত। হাইড্রোজেন অপসারণ চিকিত্সা সাধারণত হাইড্রোজেন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য 4 ঘন্টার বেশি সময় ধরে 190230 ডিগ্রিতে একটি চুলা বা টেম্পারিং ফার্নেসের মধ্যে বাহিত হয়। গাড়ির বোল্ট শক্ত করা যেতে পারে। পদ্ধতি, বিশেষ ফিক্সচারে, বেশ গ্যারান্টিযুক্ত স্ট্রেসের প্রসার্য শক্তি সহ্য করার জন্য ক্যারেজ বোল্টের স্ক্রুটি স্ক্রু করুন, এটি 48 ঘন্টার জন্য রাখুন এবং ঢিলা হওয়ার পরে ক্যারেজ বোল্টটি ভেঙে যাবে না। হাইড্রোজেন অ্যামব্রিটলমেন্ট পরীক্ষা, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টের পরিদর্শন উচ্চ-শক্তির ক্যারেজ বোল্টগুলির শক্তি এবং কার্যকারিতাকে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
